Mengapa fender karet tiup mengalami vulkanisasi? Apa standar pemeriksaannya?

Mengapa fender karet tiup mengalami vulkanisasi?

1. Faktor utama yang mempengaruhi proses vulkanisasi adalah jumlah belerang yang digunakan. Semakin banyak dosisnya, semakin cepat laju vulkanisasinya, dan semakin tinggi pula derajat vulkanisasi yang dapat dicapai. Kelarutan belerang dalam karet terbatas, dan belerang yang berlebihan akan mengendap di permukaan karet. Untuk mengurangi injeksi belerang, sulfurisasi perlu dilakukan pada suhu serendah mungkin atau setidaknya di bawah titik leleh belerang. Menurut persyaratan penggunaan produk karet, kandungan sulfur pada karet lunak umumnya di bawah 3%, kandungan sulfur pada karet semi-kaku umumnya sekitar 20%, dan kandungan sulfur pada karet keras mencapai 40% atau lebih. . Menyembuhkan suhu. Ketika suhu melebihi 10 derajat Celcius, waktu pengawetan dipersingkat sekitar setengahnya. Karena karet merupakan konduktor panas yang buruk, vulkanisasi produk akan bervariasi sesuai suhu bagian-bagiannya. Untuk memastikan tingkat vulkanisasi yang relatif seragam, produk karet tebal biasanya mengalami pemanasan terus menerus dan vulkanisasi suhu rendah dalam jangka panjang.

2. Waktu sulfurisasi: Ini merupakan langkah penting dalam proses vulkanisasi. Jika waktunya terlalu singkat, bisa terjadi kekurangan sulfur. Paparan jangka panjang dapat menyebabkan belerang. Hanya tingkat vulkanisasi yang sesuai yang dapat menjamin kinerja keseluruhan yang baik.

Menurut kondisi vulkanisasi yang berbeda, dapat dibagi menjadi tiga kategori: vulkanisasi dingin, vulkanisasi suhu ruangan, dan vulkanisasi panas. 1. Vulkanisasi dingin dapat digunakan untuk vulkanisasi produk film tipis. Rendam fender karet tiup dalam larutan, lalu bersihkan dan keringkan. Pada vulkanisasi suhu ruangan, proses vulkanisasi dilakukan pada suhu ruangan dan tekanan normal, seperti penggunaan slurry karet vulkanisasi suhu ruangan (campuran larutan karet) untuk memperbaiki sambungan pipa sepeda. 3. Vulkanisasi termal adalah metode utama vulkanisasi produk karet. Menurut media pengawetan dan metode pengawetan yang berbeda, pengawetan termal dapat dibagi menjadi pengawetan langsung, pengawetan tidak langsung, dan pengawetan gas campuran.

Standar pemeriksaan fender karet tiup adalah sebagai berikut:

1. Inspeksi penampilan. Selama proses vulkanisasi, lakukan inspeksi visual pada bagian cetakan pertama pekerjaan dan periksa produk jadi. Metode inspeksi visual umumnya diadopsi. Saat memeriksa kilap permukaan kerja bagian-bagian tersebut, gunakan kilap yang ditentukan dalam gambar cetakan sebagai referensi.

   
   

2. Pemeriksaan dimensi. Selama proses vulkanisasi, pemeriksaan cetakan cepat umumnya diperlukan untuk produk jadi. Namun, untuk suku cadang dengan dimensi yang ketat, suku cadang yang perlu diproses, dan suku cadang yang memerlukan pemrosesan stabil di media kerja, semua inspeksi umumnya diperlukan.

3. Bahan serat fender karet tiup harus dikeringkan dan diresapi sebelum digunakan. Tujuannya untuk mengurangi kadar air bahan fiber, mencegah penguapan air dan pembusaan, meningkatkan temperatur bahan fiber, dan menjamin kualitas rubber fender. Tujuan dari proses pra pencelupan adalah untuk meningkatkan kinerja ikatan antara bahan serat dan bahan karet. Proses dasar yang terlibat dalam proses penggulungan adalah pemanasan awal dan penyediaan karet campuran. Sebelum digulung, diperlukan pemrosesan awal bahan dan kain karet. Karet dimurnikan dengan mesin pemurnian panas sebelum memasuki rolling mill.

4. Proses ini disebut penyulingan panas atau pemanasan awal, yang bertujuan untuk meningkatkan keseragaman pencampuran bahan karet, lebih meningkatkan plastisitas, meningkatkan suhu, dan meningkatkan plastisitas. Untuk meningkatkan kinerja adhesi antara pulp dan kain serta menjamin kualitas penggulungan, kain perlu dikeringkan. Kadar air harus dikontrol antara 1% dan 2%. Kadar airnya terlalu rendah, kainnya terlalu keras, dan mudah pecah saat proses penggulungan. Kadar airnya terlalu tinggi dan daya rekatnya buruk.